Marsikdo morda ne ve, kako uporabljati stroj za polaganje, razložiti princip stroja za polaganje in varno delovanje. XLIN Industry je že 15 let globoko vpleten v industrijo strojev za postavitev. Danes bom z vami delil načelo delovanja in postopek varnega delovanja stroja za postavitev.
Stroj za postavitev: znan tudi kot »stroj za montažo« in »Sistem za površinsko montažo«, v proizvodni liniji je konfiguriran po razdelilnem stroju ali stroju za sitotisk, sistem za površinsko montažo pa je nameščen s premikanjem montažne glave. Naprava, ki natančno postavlja komponente na PCB ploščice. Stroj za postavitev je kombinacija strojne, električne energije, svetlobe in računalniške krmilne tehnologije. S sesanjem, premikanjem, pozicioniranjem, nameščanjem in drugimi funkcijami je mogoče komponente SMC/SMD hitro in natančno pritrditi na določen položaj ploščice tiskanega vezja, ne da bi poškodovali komponente in tiskano vezje.
Obstajajo trije načini centriranja za montažo komponent na namestitveni stroj: mehansko centriranje, lasersko centriranje in vizualno centriranje. Stroj za postavitev je sestavljen iz okvirja, mehanizma gibanja xy (kroglični vijak, linearno vodilo, pogonski motor), glave za postavitev, podajalnika komponent, nosilnega mehanizma PCB, naprave za zaznavanje poravnave naprave in računalniškega nadzornega sistema. Gibanje celotnega stroja v glavnem izvaja mehanizem gibanja xy, moč prenaša kroglični vijak, smerno gibanje pa izvaja kotalna linearna vodilna tirnica. Ta oblika prenosa nima le majhnega upora gibanja, kompaktne strukture, ampak tudi visoko učinkovitost prenosa.
1. Obstajata dve vrsti strojev za polaganje: ročni in popolnoma avtomatski.
2. Načelo: podajalnik sestavnih delov v obliki loka in podlaga (PCB) sta pritrjena, namestitvena glava (nameščena z več vakuumskimi sesalnimi šobami) pa se premika naprej in nazaj med podajalnikom in podlago, da odstrani komponente iz podajalnika. Prilagodite položaj in smer ter ga nalepite na podlago.
3. Ker je patch glava nameščena na X/Y koordinatni gibljivi žarek tipa lok, je tako imenovana.
4. Metoda prilagajanja položaja in smeri sestavnih delov nosilca tipa lok: 1), prilagodite položaj z mehanskim centriranjem in prilagodite smer z vrtenjem sesalne šobe. Natančnost, ki jo lahko doseže ta metoda, je omejena in poznejši modeli se ne uporabljajo več.
5. Lasersko prepoznavanje, položaj prilagoditve koordinatnega sistema X/Y, prilagoditev smeri vrtenja sesalne šobe, ta metoda lahko izvede identifikacijo med letom, vendar je ni mogoče uporabiti za komponento BGA zaslona s kroglično mrežo.
6. Prepoznavanje kamere, položaj prilagoditve koordinatnega sistema X/Y, smer nastavitve vrtenja sesalne šobe, na splošno je kamera fiksna in namestitvena glava leti čez kamero za prepoznavanje slik, kar traja malo dlje kot lasersko prepoznavanje, vendar lahko prepozna katera koli komponenta, obstajajo pa tudi izvedbe Sistem za prepoznavanje kamere za prepoznavanje med letom ima druge žrtve v smislu mehanske strukture.
7. V tej obliki je zaradi velike razdalje premikanja glave obliža naprej in nazaj hitrost omejena.
8. Na splošno se za pobiranje materialov hkrati uporablja več vakuumskih sesalnih šob (do deset), za povečanje hitrosti pa se uporablja sistem z dvojnim žarkom, kar pomeni, da namestitvena glava na enem žarku pobira materiale, medtem ko se namestitvena glava na drugem nosilcu drži. Namestitev komponent je skoraj dvakrat hitrejša kot pri sistemu z enim žarkom.
9. Vendar pa je v praktičnih aplikacijah težko doseči pogoj za hkratno jemanje materialov, zato je treba različne vrste komponent zamenjati z različnimi vakuumskimi sesalnimi šobami, pri menjavi sesalnih šob pa pride do časovne zakasnitve.
10. Revolverski podajalnik komponent je postavljen na enokoordinatni gibljivi voziček za material, substrat (PCB) je nameščen na delovno mizo, ki se premika v koordinatnem sistemu X/Y, namestitvena glava pa je nameščena na kupolo. Med delom material Vozilo premakne podajalnik komponent v položaj za pobiranje, vakuumska sesalna šoba na glavi pobere komponente na položaju za pobiranje in se obrne v položaj za pobiranje skozi kupolo (180 stopinj od položaja pobiranja). Prilagodite položaj in smer komponent in jih položite na podlago.
11. Metoda prilagajanja položaja in smeri komponente: prepoznavanje kamere, nastavitev položaja koordinatnega sistema X/Y, nastavitev smeri samoobrata sesalne šobe, fiksna kamera, namestitvena glava, ki leti nad kamero za prepoznavanje slik.
Poleg tega stroj za postavitev označi pomembne dele, kot so pritrdilne gredi, gibljive/nepremične leče, držala šob in podajalniki. Strojni vid lahko samodejno izračuna koordinate teh sistemov centrov za označevanje, vzpostavi razmerje pretvorbe med koordinatnim sistemom stroja za postavitev in koordinatnim sistemom PCB in nameščenih komponent ter izračuna natančne koordinate stroja za postavitev. Namestitvena glava zgrabi sesalno šobo in posesa komponente v ustrezen položaj glede na vrsto paketa, številko komponente in druge parametre uvoženih namestitvenih komponent; statična leča zazna, prepozna in centrira sesalne komponente glede na program vizualne obdelave; in gre skozi montažno glavo po zaključku Montirajte komponente na PCB na vnaprej določenih mestih. Niz dejanj, kot so identifikacija komponent, poravnava, zaznavanje in namestitev, samodejno zaključi nadzorni sistem, potem ko industrijski računalnik pridobi ustrezne podatke v skladu z ustreznimi navodili.
Stroj za postavitev je naprava, ki se uporablja za hitro in visoko natančno postavitev komponent in je najbolj kritična in kompleksna oprema v celotni proizvodnji SMT. Mounter je oprema za montažo čipov, ki se uporablja v proizvodnji SMT. Stroj za postavitev natančno postavi stroj za postavitev v ustrezen položaj, nato pa ga prilepi s predhodno premazanim rdečim lepilom in pasto za spajkanje, nato pa popravi stroj za postavitev na tiskano vezje skozi pečico za reflow.
Za varno delovanje stroja za polaganje je treba upoštevati naslednja osnovna varnostna pravila in postopke:
1. Pri preverjanju stroja, zamenjavi delov ali popravilu in notranji nastavitvi je treba napajanje izklopiti (vzdrževanje stroja je treba izvajati s pritiskom na gumb v sili ali prekinitvijo napajanja.
2. Ko "berete koordinate" in nastavljate stroj, se prepričajte, da je YPU (programirna enota) v vaši roki, tako da lahko kadar koli ustavite stroj.
3. Prepričajte se, da varnostna oprema »zaklepanja« ostane učinkovita, da se kadar koli izklopi, varnostnega pregleda stroja pa ni mogoče preskočiti ali skrajšati, sicer lahko povzročite osebne ali varnostne nesreče stroja.
4. Med proizvodnjo lahko samo en operater upravlja en stroj.
5. Med delovanjem se prepričajte, da so vsi deli telesa, kot so roke in glava, izven območja gibanja stroja.
6. Stroj mora biti pravilno ozemljen (resnično ozemljen, ne povezan z nevtralno žico).
7. Stroja ne uporabljajte v plinskem ali zelo umazanem okolju.
Čas objave: 17. december 2022
